实木门自动涂装系列_UV底漆滚涂设备生产线
一、实木门UV底漆滚涂设备生产线主要针对门类产品特征：1.贴板门
2.简易门形或带有简易沟槽造型门扇
3.门套板
二、实木门UV底漆滚涂设备生产线优势：
1.全自动化机械涂装，操作准确简便，很大程度降低实木门底漆涂装工序人工成本；
2.整线采用液态UV油漆循环涂装，涂装过程与产品符合环保要求，油漆利用率95%以上；
3.设备投资低，占用场地小，标准化流水线作业涂装效率及产能远高于传统人工底漆涂装。
三、实木门UV底漆滚涂设备生产线完整工艺流程：
适于主要实木门为此类特征产品，产量需求量大，有实力的中大型门企。
工序一：上料除尘，水性着色，擦色均布，红外线烘干；
作用：针对木皮饰面贴板门，代替传统大量人工格丽斯擦色，采用表现力强，环保型水性色
漆自动擦色，增强木色层次感与表现力，降低整板色差，提升产品成品效果品质。
工序二：UV腻子，UV腻子半固化；
作用：针对封闭效果类门扇，自动UV腻子封闭木面毛孔，同时很大程度修补木面缺陷。
工序三：UV底漆滚涂，UV底漆半固化，UV底漆二次滚涂，UV底漆全固化；
作用：透明或实色UV底漆涂装，为增强底漆厚度达到砂光标准采用两次滚涂，为加强漆膜
层间附着力，采用半固化与全固化灵活控制，同时为满足尤为重要的凹槽涂装，采用专
业专用软胶辊，可一次性实现深度不超过1CM造型沟槽（R角）的底漆涂装。
工序四：平面底漆砂光，沟槽造型异形砂光，人工辅助补砂；
作用：准确砂光门扇面与造型沟槽内底漆，为面漆附着力与佳效果做准备。
工序五：翻面
作用：扇面另一面同样工序涂装。
涉及设备：皮带式输送机，粉尘清除机，海绵辊着色机，猪鬃毛刷均布机，红外线烘干通道，
双辊滚涂机，双灯UV固化机，双辊滚涂机，三灯UV固化机，底漆砂光机。
四、实木门UV底漆滚涂设备生产线半线工艺流程：
适于主要实木门为此类特征产品，产量适中，才起步的中小型门企。
工序一：上料除尘，UV腻子，UV腻子半固化；
作用：针对封闭效果类门扇，自动UV腻子封闭木面毛孔，同时很大程度修补木面缺陷。
工序二：UV底漆滚涂，UV底漆半固化；多次；
作用：省去了水性着色工序，针对开放效果的木饰面可采用色精兑入UV底漆中，着色与底
漆涂装共同进行，采用腻子与滚涂一体三辊滚涂机，节省设备投入，但为确保底漆足
够丰满度，需要多次倒板涂装。
工序三：平面底漆砂光，沟槽造型异形砂光，人工辅助补砂；
作用：准确砂光门扇面与造型沟槽内底漆，为面漆附着力与更佳效果做准备。
工序四：翻面
作用：扇面另一面同样工序涂装。
涉及设备：简易上下料输送架，三辊滚涂机（兼具腻子与底漆滚涂功能），三灯UV固化机，
皮带式输送机，底漆砂光机。
五、实木门UV底漆滚涂设备生产线补充：
1. 采用UV底漆涂装能发挥UV漆膜硬度高的特征，非常有助于减小底漆砂光工作量与难度；
2. UV面漆尚未成熟达到PU或水性面漆的高丰满度高表现力，所以未应用于门类面漆涂装；
3. 针对门扇表面沟槽部分，因为有基本的深度与造型限制，木工造型时刀口可修改适应；
4. 门扇边部底漆涂装解决方案：封边或滚涂前叠放手喷；
5. 门套梯度底漆涂装解决方案：门套梯度槽口处采用可拆分组合形式，即可适用平面滚涂；
6. 远高于喷涂形式的涂装效率，不仅满足品质要求与产量匹配度，同时节省油漆损耗。 多谢整理，对我们现有工作也有启发。 专业到位，码住学习 感谢发帖！欢迎常来工业自动化版块交流技术心得。 信息量大但很有条理，阅读体验好。 整体挺好，先存再说 很实用，已经根据内容调整了思路。 太专业了，先收再说 感谢发帖！您的专业水平让人佩服。 感谢，特别是关于可靠性设计的部分。
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