危险品储存设备综合服务商上海晋名提醒您冬季气温下降，空气干燥，设备失效泄漏风险增大，作业环境易产生静电积累，加之化工企业保温伴热装置频繁使用，用电负荷增加，火灾风险显著上升。化工生产涉及众多易燃易爆、有毒有害危险化学品，火灾事故易引发爆炸、中毒等衍生事故，加剧事故后果的严重程度。
2025年11月19日，安徽某科技公司作业车间发生火灾，造成1人死亡。初步分析原因是：涉事企业人员在抽料作业时产生静电火花引燃吨桶内物料，发生火灾。
2025年11月13日，福建某石化公司1号常减压装置在检维修作业中，换热器法兰密封失效，高温石脑油泄漏燃爆，造成7人受伤。
2024年12月19日，吉林某精细化工企业二甲基吡啶生产装置起火。起火原因是：原料预混器与产品反应器中间管线连接法兰密封失效，造成连接管道内泄漏出的乙炔、乙腈等物料起火。
化工企业冬季火灾易发是多方面因素叠加的结果，与低温环境对设备设施的影响直接相关，也涉及作业环境、人为操作及管理方面的缺陷，具体原因如下：
化工生产中的设备管线涉及各类易燃液体、气体，冬季低温环境下，管道残留的水或物料易结冰体积膨胀，若保温伴热措施不到位，就会导致管道胀裂。
同时，低温会使金属设备及管道的韧性下降、脆性增加，老旧管线或焊接薄弱部位在压力波动时极易出现裂缝；密封垫片等部件在低温下会失去弹性，导致法兰连接部位密封失效，最终引发易燃物料泄漏，为火灾发生提供了物质基础。
冬季为保温御寒，车间、泵房等作业场所往往门窗紧闭，导致通风能力大幅下降。同时，机械通风设施可能因担心热量流失被擅自关停或调低风量，使得设备泄漏的可燃气体（如氢气、挥发性有机物）无法及时排出。可燃气体在密闭空间内不断积聚，当浓度达到爆炸极，一旦遇到点火源就会引发闪爆或火灾。
一方面，为防止设备冻裂和保障生产温度，电保温、电加热装置使用频率大幅提升，部分装置因长期运行出现线路老化、绝缘层破损等问题，易引发短路起火。员工为取暖私拉乱接电暖器、电热毯等设备，也会增加电气火灾风险。
另一方面，冬季空气干燥，物料流动、人员作业过程中产生的静电难以释放，易在设备、人体或物料表面积聚，当静电电压达到一定数值时，产生放电火花，成为可燃气体或粉尘环境中的点火源。
针对冬季化工企业火灾易发的特点，必须坚持“预防为主、防治结合”的原则，从设备防护、火源管控、人员管理、应急保障等多维度采取预防措施。
持续防冻防凝方案，特别是技术改造、工艺设备变更后，针对新设备特性、新工艺流程制定专项防冻细则，修订设备操作手册中的防冻条款，明确防冻责任划分，及时开展有关现场培训，确保操作人员熟练掌握设备防冻操作要点、异常情况判断及应急处置方法。
入冬前，组织开展设备防冻保温专项检查，对所有输送含水物料或易冻物料的管道、阀门、换热器等设备，全面排查保温伴热系统的有效性，更换老化的保温层和伴热电缆，确保伴热装置正常运行。对室外暴露的管道加装岩棉、聚氨酯等保温材料，关键部位采用电伴热与保温层双重防护。定期排放设备、管道内的冷凝水，防止积水结冰胀裂设备。
建立设备防冻巡检台账，明确巡检频次和责任人，重点关注夜间及低温时段的设备运行状态，部分地区还应在极寒天气及气温大幅回暖时期对现场设备进行特检特护。
冬季气温低、风大，开展作业前一定要充分辨识冬季特殊性带来的可能风险，严格执行动火、临时用电等特殊作业审批制度，对作业区域进行气体检测，清理周围易燃物料，保持作业场所必要的通风换气，强化监护人员能力，配备足够的应急器材。动火作业结束后，要检查确认无残留火种，防止受大风影响复燃。
要提前对生产区域的电气设备、线路进行全面排查，更换老化线路和破损设备，对电保温、电加热装置加装漏电保护和温度控制装置，定期检查运行状态。严禁在生产区、仓库等场所使用明火取暖，员工宿舍严禁私拉乱接电器。
入冬前，对所有消防设施进行全面检查维护，对室外消防栓、消防水管道、喷淋系统等，采取包裹保温层、加装电伴热、定期排水防冻等措施。及时更换失效的消防水带、灭火器，确保灭火器材完好有效。建立消防设施防冻巡检制度，低温天气增加巡检频次，对结冰风险较高的部位采取解冻措施。同时，确保消防通道畅通无阻，消防标识清晰可见，为火灾应急处置提供保障。
组织全员开展冬季消防专项培训，内容涵盖冬季火灾风险特点、防火措施、电气安全、动火作业规范、消防器材使用、初期火灾扑救方法等，并组织冬季消防应急演练。
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