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LED显示 说明 可能原因 改正措施 OC过电流 停机时检测到过电流 .电机线缆破损，电机绕组损坏 电流传感器之故障，变频器损坏。 ，.移除电机并尝试运转 "变频器 .变频器送修" OCA过电流 加速时过电流 该变频器输出电流超过了过流检测值（约额定电流的200％）。 1.加速时间设定太短 2.使用的电机容量大于变频器容量 3.电机绕组与外壳短路 4.电机接线与大地短路 5.电机线缆破损，电机绕组损坏，变频器损坏 1.设定较长的加速时间 2.更换容量相当的变频器 3.检修电机 4.检查配线 5.变频器送修 OCC过电流 定速中过电流 1.负载瞬间变化 2.电源瞬间变化 3.电机线缆破损，电机绕组损坏，变频器损坏 1.加大变频器容量 2.电源输入侧加装电抗器变频器送修 OCD过电流 减速时过电流 1.减速时间设定太短 2.电机线缆破损，电机绕组损坏，变频器损坏 .设定较长的减速时间 .变频器送修 SC短路 短路:变频器输出或负载为短路 .短路或接地故障发生 (08-23=1)。 因电机损坏、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、接地短路、变频器损坏等。 .确认负载接线 .变频器送修 GF接地故障 接地故障: 输出侧的接地短路电流超过了50％变频器的额定输出电流及08-23=1(GF功能启动)。 .电机接地或DCCT电流传感器之故障. .此为设备保护而并非人员保护。 .检查电机接线及接线阻抗. .变频器送修 OV过压 主电路过电压："直流电压已超过过压检测值 820Vdc" .减速时间过短，导致回升能量过高。 .电源电压过高 .功率因数校正电容器的使用。 .负载变动过大 .延长减速时间 .检查输入电路和降低输入电压符合规范 要求。 .移除功率因数校正电容。 .加装刹车电阻 UV电压过低 主电路电压过低：直流总线电压低于低压检测值或直流总线电磁接触器未投入，同时，该变频器正在运转。约380Vdc(该检测值可由07-13调整)。 .输入电源电压太低。 .输入电源欠相。 .加速时间设置太短。 .输入电源电压波动过大。 .直流总线电磁接触器未投入或回授讯号异常。 .变频器损坏。 .检查输入电路和电源电压。 .延长加速时间。 .变频器送修 IPL输入欠相 输入欠相：变器输入侧欠相或有一不平衡的大电压。当08-09=1(启动)时，此故障会被检出。 .发生输入欠相 .R/L1、S/L2或T/L3端子螺丝松动 .输入电压波动太大。 .相间电压不平衡 .变频器内部的主回路电容器老化。 .确认主回路电源接线 是否正确。 .检查端子螺丝是否松 动。 .确认电源电压采取稳定电压的对策，或将输入欠相检出关闭。 .变频器送修 OPL输出欠相 输出欠相：变频器输出欠相。 08-10=1时，启动此故障检测。 .输出电缆或电机内部损坏。 .R/L1、S/L2或T/L3端子螺丝松动或遗失。 .电机容量低于变频器额定之10% .检查电机的接线。 .检查电机和变频器的容量。 OH1 散热座过热 散热座过热:散热座温度过高。 若5分钟内已出现3次散热座过热故障，需 等待10分钟才能复归故障 .周围环境的温度过高。 .冷却风扇已经停止。 .载波频率设置过高 .散热风道阻塞 .检查变频器环境周围的温度。 .检查风扇或散热槽之尘埃和污垢。 .检查载波频率之设定。 OL1 电机过载 电机过载：电机过载保护功能启动取决于电机内部过载曲线08-05=xxx1(电机过载保护启动)。 .V/F模式的电压设定过高，导致 电机过激磁。 .电机额定电流设定(02-01)不正确。 .电机负载过大。 .检查V/F模式。 .检查电机额定电流。 .检查负载大小和运转周期时 间。 OL2 变频器过载 变频器过载： 该变频器的过载保护功能取决于变频器内部过载曲线。清除变频器过载故障后，会出现变频器过载警告，但若5分钟内已出现4次变频器过载故 障，需等待4分钟才能复归故障 .V/F模式的电压设定过高。 .变频器容量太小。 .电机负载过大。 .检查V/F模式。 .替换至更高容量的变频器。 .检查负载大小和运转周期时间。. OT 过转矩侦测 过转矩侦测: 变频器输出转矩高于08-15(过转矩侦测准位) 且超过08-16设定时间，则变频器启动基极遮断(08-14=0)。 机械负载过大 .检查应用程序或操作状态。 .检查08-15及08-16是否为适当值。 UT 低转矩侦测 低转矩侦测: 变频器输出转矩低于08-19(低转矩侦测准位) 且超过08-20设定时间，则变频器启动基极遮断(08-18=0)。 突然减轻了机械负载。（例如皮带断掉） .检查应用程序或操作状态。 .检查08-19及08-20 是否为适当值 RUN 电机1/电机2切换 运转中进行了电机1与电机2的切换 1.运转中输入了电机2切换指令。 2.运转中进行了电机切换。 .修正顺序控制，以便在停止时进行电机切换。 CE 通讯错误 Modbus通讯错误: .超过09-06(通讯异常检测时间)，未接受到通讯。 .服从09-07(=0to2)，启动此故障保护。 .连接断线或与主机已停止通讯。 .检查所有连接和验证所有客户端软件架构。 FB PID回授断线 PID回授断线： 当PID回授断线检测（10-11=2，电机自由运转停止），PID回授输入 PID回授传感器无法正确动作或没有安装正确。 .检查设立的PID回授方式是否正确。 .确保正确安装及PID回授信号的工作正常。 EF0 外部 外部故障(Modbus) 由Modbus通讯位置0x2501的bit2 设定为"1" .检查外部故障原因。 .复归通讯位置0x2501的bit2 EF1 外部故障(S1) 外部故障(端子S1) 由多功能数字输入端子接收外部故障输入。 服从03-00至03-05(=25)，变频器外部故障选择08-24=0或1，重大故障。 .检查外部原因故障。 .复归多功能数字输入的外部故障 EF2 外部故障(S2) 外部故障(端子S2) EF3 外部故障(S3) 外部故障(端子S3) EF4 外部故障(S4) 外部故障(端子S4) EF5 外部故障(S5) 外部故障(端子S5) EF6 外部故障(S6) 外部故障(端子S6) CF07 电机控制故障 电机控制故障 SLV模式下，开机启动故障。 .执行旋转型电机参数检测 (Rotational Auto-tuning) .若无法执行旋转型电机参数检测，请执行静止型电机参数检测，或增加01-08设定值。 CF08 马达控制故障 马达控制故障 PMSLV模式下，启动或运转故障。 请适当调整增加22-10 及22-23 设定值。 .请重新进行22-21，参数自动调整。 .检查负载是否过大，是否需要提高输出转矩限制。 FU 保险丝开路 DC保险丝:开路 DC保险丝(380V100HP以上)开路. .由于变频器输出侧短路，使功率晶体被破坏。 .检查是不是有端子⊝与U/T1,V/T2,W/T3之间发生短路。 .检查电机和电缆是否为短路或绝缘损毁。 .修理/替换变频器. CF00 操作器通讯异常 数字操作器数据传送错误 .电源投入5秒后LCM数字操作器与变频器无法传送数据 .数字操作器之连接器拔起再插入 .更换控制基板 CF01 操作器通讯异常2 数字操作器数据传送错误 .电源投入后，数字操作器与变频器可传送数据，但发生2秒以上的传送异常 .数字操作器之连接器拔起再插入 .更换控制基板 CT故障 三相输出电流的侦测电压准位异常 .侦测电压异常或杂讯太大，或者控制板故障。 .检查输入电压讯号与控制板上的电压。 通讯错误 同时使用Profibus与Modbus 两种通讯机制。 .可能同时使用两种通讯机制。 .检查目前通讯机制只有使用一种。 LOPBT 低流量故障 低流量故障。 .回授讯号未接 .由于HVAC流量回授值低于设定最小流量限制所导致。 .检查回授讯号是否正确且有接上。 .确认回授流量是否低于最小流量限制值（参数23-51）。 HIPBT 高流量故障 高流量故障。 由于HVAC流量回授值高于设定流量限制所导致。 .检查回授讯号是否正确。 .确认回授流量是否高于流量限制值(参数23-48)。 LPBFT 低压故障 低压故障。 .回授讯号未接。 .由于PUMP压力回授值低于设定最小压力限制所导致。 .检查回授讯号是否正确且有接上。 .确认回授压力是否低于最小压力限制值(参数23-15)。 OPBFT 高压故障 高压故障。 由于PUMP压力回授值高于设定压力限制所导致。 .检查回授讯号是否正确。 .确认回授压力是否高于压力限制值(参数23-12)。 LSCFT 低吸力故障 低吸力不足故障。 .出水槽内不足，而造成吸力不足的现象。 .PID误差高于PID误差准位或者电流低于输出电流准位。 .检测出水槽内是否不足，而出水槽内是否正常供水。 .确认PID误差高于PID误差准位或者电流低于吸力不足输出电流准位。 FBLSS PID回授讯号 遗失 23-19>0，变频器会依据回授压力是否小于(工作压力设定(23-02)x失压比例(23-19))值，若同时经过失压检测时间(23-18)，则跳故障讯号 23-19失压比例开起且过于大，导致跳故障，回授传感器无法正确动作或没有安装正确。 .检查设立的23-19失压比例是否正确。 .确保正确安装及PID回授信号的工作正常。 |
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